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哪些原因导致热熔胶複合機的热熔胶出现炭化

作者: 泰山集团 时间:2018-12-14 15:36 点击:

经常使用热熔胶複合機的人们都会知道,热熔胶机使用很长时间以后就会看到胶桶周围一层黑黑的物质,这些就是一些碳化物,很多人会搞不清楚,这些碳化物是怎样形成的呢,我们应该怎样很好的避免产生过多的碳化物呢。

其實主要從以下幾個方面就可以分析。

熱熔膠産生碳化甚至發生凝膠的現象主要原因有以下幾個方面:膠箱溫度太高,溫控故障,實際溫度低于顯示溫度,或者溫度偏高很多才起控制作用,熱熔膠化膠箱表面的膠層碳化,膠本身的熱穩定性不好熱熔膠在膠箱裏面的時間較長。

的膠箱裏面有兩種不同種類的熱熔膠存在,針對以上的原因,日常的用膠過程中需要做到以下幾方面:膠溫設定按照規定的技術參數值,有碳化等異常現象時檢查溫控和實際溫度的差異,膠箱的蓋子隨時關閉,以免表面的高溫熱熔膠和新鮮空氣接觸,加速氧化,長時間少量用膠時,膠箱內熱熔膠的添加量不要太多,三分之一到一半的之間多次添加維持即可,已經長時間反複加熱的熱熔膠清理出來後換新膠,不要使用兩種不同性質的熱熔膠。

哪些原因导致热熔胶複合機的热熔胶出现炭化

热熔胶複合機的粘接衬布是在织物表面上均匀徐布热熔胶而制成的。

使用時,將粘接襯布裁成需要的形狀和大小,將其塗有熱熔膠的一面與其他織物材料(面料)的背面熱壓粘接。

它襯在服裝裏層,作爲服裝的骨架,簡化了服裝加工工藝和時間,使服裝具有輕盈、美觀、舒適、保型、耐洗、耐穿等多方面的效果。

襯布加工一般對熱熔膠的要求是無色無味、質地柔軟、快速粘接、耐幹濕洗、膠不能對面料有影響、耐光照等。

襯布加工可使用多種熱熔膠,幾乎所有類型的熱熔膠均可使用,用得最多的是乙烯—乙酸乙烯(EVA)熱熔膠、聚酰胺熱熔膠及高壓聚乙烯(HDPE)熱熔膠粉,並且不同用途使用的熱熔膠及加工方法也不同。

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